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泡沫造粒机设备中切粒机的故障分析

 切粒机是泡沫造粒机组的核心设备,保证切粒机的稳定运行对于整体工作流程都是有极其重要的实际意义。在实际运行的操作中,要规避几种切粒故障,找到其具体成因,有针对性的解决问题,避免类似问题再次发生,令造粒机正常有效的完成工作,保证粒子产品质量,以便产品能够如期出厂。   
 
推刀因素   
   刀盘在切粒机的运转途中退后,切刀与模板之间产生缝隙,导致物料垫在刀与磨具中间,致使刀盘被缠绕,使整体的切粒室与后续管线被模孔中误流出物料阻塞,如果事故严重,就必须将其用火烤化后才能恢复造粒机的工作。这种造粒机体好似“灌肠”式的故障是影响其有序运行的最大因素,在日常操作中比较常见。   
 
颗粒大小异常因素   
   我国对于切粒机的实际切粒标准有着明确的规定,即使包括连粒的情况,粒子的直径也不得超过5mm。在实际切粒的过程中,可能会大于这个基数,也可能小于这个基数,就会形成异常的粒子。控制粒子的大小是一项重要的生产指标,要避免产生碎屑等。   
 
蛇皮状粒子因素   
    在切粒的过程中,有时会产生类似蛇皮状的粒子表面,虽然在其内部与优质件相差不远,但其形状呈现异常,也影响了产品质量。

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